Компания Teknox основана 1967 году и уже более 40 лет разрабатывает и производит широкий ассортимент струйных моечных машин для мойки деталей и агрегатов – от малогабаритных до сложных конвейерных комплексов проходного типа многоэтапной обработки.

Основные производственные мощности находятся в г. Болонья (Италия). Производственный комплекс занимает площадь около 4760 м2.

Компания Teknox начала свою историю с производства моечных машин для очистки от типографской краски частей печатных прессов. Используя этот опыт, компания во главе с основателем компании Марио Кароли приступают к разработке струйных моечных машин, предназначенные для обработки деталей автомобилей, тракторов и грузовиков, с использованием горячих водных растворов. Выбор в пользу водных растворов для мойки деталей, вместо опасных растворителей имел важное значение, т.к. в эти годы экологическим проблемам стали уделять должное внимание. На протяжении многих лет было реализовано множество различных проектов промышленных моечных машин, которые заменили моечные машины, с использованием опасных растворителей.

Сегодня, компания Teknox одно из ведущих предприятий Европы, в области производства промышленных моечных машин. Производственные линии находится под постоянным контролем, и каждый рабочий этап сопровождается проверкой, благодаря этому, возможные ошибки производства или повреждённые компоненты определяются сразу и исправляются или заменяются.

В последние годы компания Teknox вложила много ресурсов в новые технологии и исследования, а так же уделяет большое внимание обучению своих сотрудников и повышение их профессиональных навыков. Благодаря этому моечные машины Teknoxвсегда соответствуют требованиямклиентовв различных областяхпромышленности и считаются эталоном качества и надёжности.

Сферы применения такой техники очень многообразны. Это может быть финишная обработка деталей, узлов, агрегатов перед сборкой или покраской, обработка после литья или механической подготовки. Эти машины применяются также для обезжиривания, пассивации, антикоррозионной обработки, фосфатации, обезуглероживания, удаления краски и т.д. Производитель разделяет процессы промывки на две категории: при техническом обслуживании и уходе (промывка механических деталей, которые были сняты со станков, инструментов, двигателей автомобилей и т.д.) и в промышленном производстве (промывка новых деталей после механической, токарной обработки, сверления, фрезерования, шлифовки и т.д.).


Наверх